Proizvođači, dobavljači HDPE elektrofuzijskog koljena od 90 stupnjeva

Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Dom / Proizvodi / PE elektrofuzijski spojevi / Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva

Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva

Kategorije proizvoda

topli proizvodi

LIANDA
Uz bogatu opskrbu lokalnim resursima, možemo osigurati proizvode s konkurentnom cijenom.
Kontaktirajte nas
Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva

Elektrofuzijski koljeno od 90 stupnjeva

Materijal: HDPE/ MDPE

Crna boja

Za opskrbu prirodnim plinom i vodom GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standardne dimenzije: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 itd.

upit
  • Specifikacija
  • Upit
PREV: Elektrofuzijska spojnica NEXT:Elektrofuzijski koljeno od 45 stupnjeva
O nama
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. je sukcesivno razvila kompletan set fitinga PE plinskih cijevi, uključujući električne fitinge za topljenje cijevi, fitinge za vruće topljenje cijevi, PE kuglaste ventile, PE čelične plastične pretvorbe (uključujući 3PE antikorozivne čelične plastične pretvorbe spojevi), pokrivajući preko 1000 varijanti i specifikacija Dn20-Dn630. Tvrtka ima naprednu proizvodnu opremu, uključujući gotovo 30 strojeva za injekcijsko prešanje kapaciteta 100 000 grama, preko 30 CNC opreme za obradu i godišnju proizvodnju od preko 10 milijuna cijevnih spojnica i preko 40 000 PE kuglastih ventila. Ispitni centar ima kompletnu ispitnu opremu (stroj za hidrostatsko ispitivanje, analitičku vagu, mikroskop, uređaj za ispitivanje sadržaja čađe, prototip bučice, mjerač masenog protoka taline, srednji termostat, univerzalni elektronički stroj za zatezanje, stroj za lasersko označavanje poluvodiča, uređaj za ispitivanje toplinske stabilnosti itd. ).
Certificate Of Honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Vijesti
Poznavanje industrije

Uloga koljena od 90 stupnjeva u cjevovodnim sustavima

Unutar zamršenih mreža cjevovodnih sustava koji križaju modernu infrastrukturu, koljeno od 90 stupnjeva pojavljuje se kao ključna komponenta koja olakšava protok tekućine ili plina oko uglova i promjene smjera. Njegov značaj nije samo u njegovoj sposobnosti preusmjeravanja protoka, već iu njegovom doprinosu ukupnoj učinkovitosti, pouzdanosti i integritetu cijelog cjevovodnog sustava.
a) Učinkovito upravljanje protokom: Jedna od primarnih funkcija koljena od 90 stupnjeva u sustavima cjevovoda je učinkovito upravljanje protokom tekućina ili plinova njihovim preusmjeravanjem oko uglova ili prepreka. Bilo da se radi o mreži za distribuciju vode koja prolazi kroz urbane krajolike ili industrijskom cjevovodu koji zaobilazi složene strojeve, koljeno od 90 stupnjeva osigurava glatki i neprekinuti protok. Minimiziranjem padova tlaka i turbulencije, ove armature pomažu optimizirati rad cijelog sustava cjevovoda, štedeći energiju i smanjujući operativne troškove.
b) Prepreke pri kretanju: U mnogim instalacijama cjevovoda, posebno onima unutar gusto naseljenih urbanih područja ili industrijskih objekata, prepreke poput zgrada, infrastrukture ili strojeva mogu zahtijevati promjenu smjera. Koljeno od 90 stupnjeva služi kao vitalno rješenje, omogućujući inženjerima da manevriraju cjevovodima oko ovih prepreka bez ugrožavanja učinkovitosti ili sigurnosti. Pružajući fleksibilnost u usmjeravanju, ove armature omogućuju izgradnju robusnih i elastičnih mreža cjevovoda koje se mogu prilagoditi prostornim ograničenjima svoje okoline.
c) Održavanje strukturalnog integriteta: Osim omogućavanja promjena smjera, koljena od 90 stupnjeva također igraju ključnu ulogu u održavanju strukturalnog integriteta cjevovodnih sustava. Ravnomjernom raspodjelom naprezanja i naprezanja duž cjevovoda, ovi spojevi pomažu ublažiti rizik od zamora ili deformacije, posebno u sustavima podložnim fluktuirajućim pritiscima ili temperaturnim varijacijama. Njihova robusna konstrukcija i sigurno spajanje sa susjednim cijevima osiguravaju rad bez curenja, štiteći okoliš i javno zdravlje dok skupe popravke ili zastoje smanjuje na minimum.
d) Osiguravanje učinkovitosti sustava: Učinkovitost je najvažnija u modernim cjevovodnim sustavima, gdje transport tekućina ili plinova često uključuje velike količine i velike udaljenosti. Strateški položaj koljena od 90 stupnjeva optimizira raspored cjevovoda, smanjujući potrebu za pretjeranim zavojima ili zaokretima koji mogu ometati protok i povećati gubitke zbog trenja. Smanjenjem potrošnje energije i poboljšanjem propusnosti, ovi priključci pridonose ukupnoj učinkovitosti i produktivnosti sustava, omogućujući operaterima da zadovolje rastuću potražnju uz održavanje konkurentnosti na tržištu.

Praksa ugradnje i održavanja elektrofuzijskih koljena od 90 stupnjeva

Prakse ugradnje i održavanja najvažnije su za osiguravanje optimalne izvedbe, dugovječnosti i sigurnosti elektrofuzijski koljena od 90 stupnjeva unutar cjevovodnih sustava. Ispravni postupci ugradnje, u kombinaciji s protokolima rutinskog održavanja, ne samo da povećavaju učinkovitost ovih priključaka, već i smanjuju rizik od skupih kvarova ili prekida u radu.
a) Postupci ugradnje: Priprema površine: Prije pokretanja procesa elektrofuzije neophodna je temeljita priprema površine kako bi se osigurao čvrst i izdržljiv spoj za taljenje. To uključuje čišćenje i odmašćivanje spojnih površina i cijevi i fitinga kako bi se uklonile sve onečišćenja koja bi mogla ometati proces fuzije. Može se koristiti mehaničko struganje ili mljevenje kako bi se postigla čista i glatka površina, promičući optimalno spajanje.
Poravnavanje i pričvršćivanje: Točno poravnavanje cijevi i fitinga ključno je za postizanje ujednačenog fuzijskog spoja. Pravilni uređaji za pričvršćivanje ili stezanje koriste se za držanje komponenti na mjestu tijekom procesa spajanja, osiguravajući precizno poravnanje i sprječavajući bilo kakvo neusklađenost ili pomicanje koje bi moglo ugroziti integritet spoja.
Kontrola parametara taljenja: Elektrofuzijsko zavarivanje zahtijeva strogu kontrolu parametara taljenja, uključujući temperaturu, tlak i vrijeme taljenja, kako bi se postigla čvrsta veza između cijevi i fitinga. Za regulaciju ovih parametara koristi se specijalizirana oprema za elektrofuziju prema specifikacijama proizvođača i karakteristikama materijala koji se spajaju. Uređaji za praćenje također se mogu koristiti kako bi se osigurala dosljednost i kvaliteta tijekom cijelog procesa fuzije.
Hlađenje spoja i pregled: Nakon procesa fuzije, spoj se mora postupno ohladiti kako bi se zatopljeno sučelje potpuno učvrstilo. Mora se paziti da se spriječe bilo kakve nagle promjene temperature ili mehanička naprezanja koja bi mogla ugroziti cjelovitost spoja. Nakon hlađenja, spoj se podvrgava vizualnom i nedestruktivnom ispitivanju kako bi se potvrdila njegova kvaliteta, cjelovitost i usklađenost sa standardima i specifikacijama.
b) Protokoli održavanja: Redovita inspekcija: Rutinska inspekcija elektrofuzijskih spojeva ključna je za prepoznavanje bilo kakvih znakova oštećenja, degradacije ili potencijalnog kvara. Vizualni pregledi mogu otkriti površinske nepravilnosti, promjenu boje ili znakove curenja, dok metode ispitivanja bez razaranja poput ultrazvučnog ispitivanja ili ispitivanja tlakom mogu otkriti unutarnje nedostatke ili slabosti koje mogu ugroziti integritet spoja.
Preventivno održavanje: Proaktivne mjere održavanja, kao što su čišćenje, podmazivanje i nanošenje zaštitnog premaza, pomažu u ublažavanju učinaka čimbenika okoliša, izloženosti kemikalijama ili mehaničkih naprezanja na elektrofuzijske spojeve. Periodične provjere okolnih uvjeta, poput sastava tla, slijeganja tla ili temperaturnih fluktuacija, omogućuju rano otkrivanje potencijalnih problema i pravovremenu intervenciju kako bi se spriječilo pogoršanje ili kvar.
Popravak i sanacija: U slučaju oštećenja ili degradacije elektrofuzijskih spojeva, hitan popravak ili sanacija je ključna za vraćanje funkcionalnosti i integriteta cjevovodnog sustava. To može uključivati ​​izrezivanje i zamjenu oštećenog dijela cijevi ili priključka, nakon čega slijedi ponovno spajanje i ispitivanje kako bi se osiguralo da popravljeni spoj zadovoljava zahtjeve performansi i sigurnosti.